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    探傷

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    螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備

    螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備

    螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備介紹

    螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備是我公司自主研發自動探傷設備系列的一種,將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測、探傷報告打印。


    超聲探傷是螺旋焊管質量檢測的主要方法,螺旋焊管采用離線檢測,螺旋焊管進入探傷區域,傳感器感應到鋼管時,探頭沿直線導軌落下,檢測開始,探頭與鋼管距離恒定,通過直線滑軌及探頭跟蹤系統使探頭與焊縫形成直線相對移動,讓探頭始終處于焊縫的正上方完成對鋼管的焊縫及全管體探傷,探傷完畢,視探傷情況將鋼管分別放入合格區或不合格區,并自動打印探傷報告。探傷設備可以根據企業具體要求定制,設備功能及參數完全符合國家相關要求。

    設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976


    螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備應用領域

    自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、化學能源、農業灌溉、城市建設等領域的螺旋焊管焊縫及全管體的超聲波自動檢測。 


    螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備結構

    探傷小車行走機構、探頭結構架、探頭架升降機構、探傷主體橫梁、氣動系統、供水系統、焊縫跟蹤系統、機電操控系統、探傷多通道主機、儀器監控系統。


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    螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備探頭跟蹤檢測方式

    由28組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直線導軌、彈簧等組成。其中焊縫為8組,管體為20組。


    探頭起落機構平常由氣缸頂起,當傳感器感應到鋼管時,氣缸動作,在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下,檢測開始。


    不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動,可保證探頭與鋼管距離恒定,使耦合水膜均勻穩定,保證探傷效果。


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    超聲探傷儀器主機參數

    ? 儀器的工作頻率: 1-10MHz

    ? 增益范圍100dB,最小步進1dB

    ? 重復頻率:100Hz~10KHz

    ? 探傷靈敏度余量:≥56dB

    ? 垂直線性誤差:≤5%

    ? 水平線性誤差:≤1%

    ? 動態范圍:≥30dB

    ? 分辨率:≥34dB

    ? 電噪聲電平:≤10%

    ? 檢測通道數:48CH

    ?超聲波自動探傷儀器在標準要求的探傷靈敏度情況下(按Ф6.0mm平底孔標定,采用5MHz8×30×2國產常規探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫),各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

    ?儀器每個通道工作方式可相互轉換,工作方式為自發自收和一發一收。

    ?儀器各探傷通道須完全獨立調整,不允許互相影響、干擾,調整主要包括增益、衰減、閘門參數、抑制、報警電平等


    螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備主要技術參數

    1、探傷方法:超聲波水膜法自動探傷

    2、探傷通道:焊縫超聲檢測8通道、管體超聲檢測40通道

    3、探傷速度:0~3m/min

    4、探傷管徑:219~1640mm

    5、鋼管長度:6-12m

    6、壁厚:6--16 mm

    7、板寬:≤1.5m

    8、彎曲度:≤1.5/1000mm

    9、最大米重:0.5T

    10、誤報率:≤3%

    11、漏檢率:≤1%

    12、穩定性:2dB

    13、檢出缺陷后處理:即時給出聲光報警信號

    14、超聲執行標準:NB/T47013-2015.3.YB/T4082-2011


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    螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備檢測范圍

    螺旋焊管焊縫縱、橫向缺陷檢測,焊縫鈍邊區串列檢測及焊縫熱影響區分層檢測

    管端盲區:縱向及分層檢測 ≤ 50mm;橫向檢測 ≤ 50+2×T(T為壁厚)

    探傷缺陷種類:虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等


    螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備質保期及售后服務

    探傷設備自合格驗收之日起,設備保用期為一年。在保期內,因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞,賣方需要立即給予免費修復或更換,此工作一般應在2—3天內完成。


    飛泰檢測屬高新技術企業,依托山東省科學院的技術力量,主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有20多年的歷史,定型的和超聲在線或離線成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業,均通過國家檢測中心認證,使用可靠,受到客戶的認可和好評。


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