中厚鋼板全自動超聲波探傷設備

中厚鋼板全自動超聲波探傷設備設備介紹

飛泰檢測儀器生產的這套中厚鋼板全自動超聲波探傷設備，可以解決各大鋼鐵企業板材探傷的需要，針對中厚鋼板的板體和邊緣進行超聲波無損探傷檢測。探傷設備能根據企業檢測要求自動跟隨傳輸輥道速度；自動檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數值和板邊位置，自動根據鋼板板邊實際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動根據鋼板頭尾位置自動顯示、記錄檢測結果，并且在檢測時實時對所有探頭的耦合情況進行監視，確保檢測、記錄穩妥有效；檢測軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。

鋼板探傷設備是通過超聲波的反射和衰減機理檢測鋼板內部非連續性缺陷（如分層、非金屬雜質、孔洞、剝落、海綿體區域等缺陷）。鋼板探傷在滿足國標的同時也滿足EN12668-1歐洲標準；并可協助買方完成生產線取證工作。投標書須說明提供歐標鑒定的次數或者年限（一年一次的鑒定）。

  

多方位保護，確保設備和現場安全

設備不僅加裝常用的低氣壓、高電壓、大電流等過載保護裝置、急停按鈕以及防干擾電路等，而且還要在機械上進行特殊設計，如防撞桿，擺臂防撞式探頭夾持機構等，確保探頭、設備和人員安全；

鋼板探傷設備主要機械部件

?防撞及預濕機構

?擠水及吹干機構

?帶導軌和支架的橋架

?帶驅動和氣動設備的移動平臺

?用于供應壓縮空氣，電力和信號的柔性鏈

?邊緣檢測單元;

?板體檢測系統;

?測速輥

?裝有頭尾傳感器的大梁

?探頭跟蹤系統

?水路系統

?氣路系統

探頭跟蹤系統

鋼板檢測條件

鋼板種類：碳素鋼、低合金鋼、合金結構鋼、壓力容器鋼、工程機械用鋼。

探傷鋼板狀態：未切周邊。

鋼板厚度：5～120mm

鋼板寬度：900～2150 mm 

鋼板長度：1～20m

鋼板平直度：≤50mm。

鋼板浪高：≤60mm/m。

鐮 刀 彎： ≤30mm

鋼板傳輸過程中橫向偏移：＜±50mm（超過該范圍系統將停止檢測，并報警、重檢）

鋼板溫度：常溫≤80℃

中厚鋼板全自動超聲波探傷設備主要參數

工作方式：雙晶

檢波方式：正負檢波、全檢波及射頻

衰減器精度：＜±1dB/12dB

靈敏度余量：＞60dB（深200mmΦ2平底孔）

垂直線性：≤ 4%

水平線性：≤1%

脈沖強度：600V

噴標誤差：±30mm（橫向和縱向）

漏檢率：0％ 

誤報率：≤ 2％

動態范圍：≥30dB

分辨率：≥34dB

儀器每個通道工作方式可相互轉換，工作方式為自發自收和一發一收。

儀器各探傷通道須完全獨立調整，不允許互相影響、干擾，調整主要包括增益、衰減、閘門參數、抑制、報警電平等。

超聲波鋼板探傷原理

超聲波是在彈性介質中傳播的機械波，頻率高于20000Hz。超聲探傷所用的頻率一般在0.5-10MHz之間，對鋼等金屬材料的檢驗，常用的頻率為1-5MHz。超聲波波長很短，頻率很高，由此決定了超聲波具有良好的方向性，能量損失小，傳播距離大，穿透能力強；能在介質中定向傳播，遇界面產生反射、折射或波型轉換，在均勻材料中波速一定。由此通過測量超聲波在均勻材料中界面間的傳播時間可以得到界面間的距離，即測厚。在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，從而造成聲阻抗的不一致，因此超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的交界面上將會發生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。通過分析反射回來的能量波形，可以得到缺陷的類型、位置及大小，即探傷。

本儀器是144通道鋼板探傷的專用多功能儀器，具有如下特點：

1、自定義系統名稱、通道名稱和通道功能

2、可選擇水浸法、接觸法或混合方式進行探傷

3、支持多種掃描方式、探頭安裝和起落方式

4、支持單軸、二軸和定時器掃描成像方式

5、具有板頭和板尾切除功能

6、儀器校準/自檢功能，在探傷前可預查儀器問題

7、峰值記憶/波形凍結，方便試樣調節

8、探傷監視可選單、四、八通道波形顯示或所有通道波形顯示

9、監視通道缺陷波形可以保留，便于發現和處理缺陷

10、缺陷波形記錄，便于分析缺陷

鋼板探傷場景

鋼板檢測平臺

檢測平臺是檢測設備的關鍵部件，所有探頭和重要的電氣元件都裝在檢測平臺上面，它用于使整個檢測模塊在檢測工位和維修工位之間移動位置。

檢測平臺沿導軌的移動是通過一臺變頻電機以及一對齒輪驅動。通過氣動制動裝置使檢測平臺堅固地固定在檢測工位或者檢修工位上。平臺下面安裝有４組檢測單元： 2組用于檢測板體，2組用于檢測鋼板左右邊緣。

中厚鋼板全自動超聲波探傷設備步驟

板體檢測系統由兩排超聲探頭組組成，每排探頭配置有16組探頭模塊, 共32組探頭模塊，每組探頭模塊包括4通道共128個探傷通道。 

正常操作及維護狀態下，探頭平均壽命≥6個月，備用探頭在未上線之前不能有衰減。

探頭套采用304不銹鋼材料，同時在兩側增加保護滾輪及耐磨條，以最大限度減少磨損。

檢測項目：除盲區外的鋼板內部分層缺陷檢測

檢測方式：探架固定（每個探架單獨起落），鋼板縱進縱出

掃查方式：平行線掃查（梳狀掃查）

耦合方式：水膜法

檢測覆蓋率：全板體100%覆蓋

檢測區域：左、右板邊75mm范圍內的分層100%檢測，切邊后的邊緣盲區≤5mm；

中間部位100%分層檢測。

板頭和板尾盲區：≤100mm

檢測靈敏度：具有檢測Φ3.0mm FBH的能力； 

檢測方法：采用雙晶縱波直探頭檢測，水膜接觸耦合方式，探頭分割面垂直于掃查方向。傷波檢測鋼板全深度范圍，上表面盲區1.5mm內，下表面盲區1.5mm內。

其他指標：

設備有效運行率：＞99.8%；

探傷漏檢率：0%；

探傷誤報率：≤2% 。

鋼板探傷探頭布局

超聲波鋼板探傷設備通過36個探傷模塊，兩條超聲探頭單元共34個探傷模塊用于檢測板體，兩個獨立的單元共2個探傷模塊用于檢測縱向邊緣，每個探傷模塊包含4獨立通道，共144個通道。每個通道晶片覆蓋尺寸為15mm，每個探傷模塊可覆蓋60mm的區域，這樣板體可覆蓋2160mm;

板體超聲探頭被安裝在輥道上方與鋼板運動方向垂直分兩排呈品字形一字排開，36個模塊模塊覆蓋2160mm，這樣每分鐘能達到檢測60米;

超聲波檢測設備用于揭示鋼材的非規則性諸如葉理、非金屬聚合物、脆性區域以及均質性的紊亂;

檢測區域：100%檢測板體表面;

鋼板板邊做探傷

鋼板板邊做探傷需要用到板邊監測系統，它安裝在檢測平臺上，它由兩個獨立的探頭模塊 組成，檢測鋼板的左右縱向邊緣，每個裝置擁有1個和板體檢測系統類似的標準探頭模塊，總共有8個通道。每個探頭的有效探傷長度也是100mm，因此每個邊緣探傷裝置的有效探傷長度是100 mm。

板邊監測系統能夠根據平板特殊寬度調整。通過感應開關移動至板邊。

邊緣探傷裝置對鋼板邊緣的跟蹤是通過一個可靠的機械裝置實現的。在跟蹤鋼板邊緣時，滾輪通過一個直徑為40mm，行程為200mm的氣缸從水平位置下到垂直位置，靠緊鋼板邊緣。滾輪連接一個拉桿角度傳感器，來調節邊緣探頭的位置，以達到跟蹤邊緣的目的。 跟蹤精度是±1 mm。

中厚鋼板全自動超聲波探傷設備主要特點

(1)中文界面，操作方便簡捷；

(2)探傷波形與圖并存，在檢測過程中實時顯示鋼板C掃描圖像，便于動態觀察；

(3)保養方便，探頭不需要特別維護，在檢測過程中探頭不會改變物理特性；

(4)采用先進的電子技術和信號處理技術，抗噪聲能力強；

(5)操作過程實現全自動，減少人工操作和人為產生的誤差；

(6)生產能力很高，檢測線速度可以達到1m/s；

(7)自動貯存檢驗結果，打印探傷報告，內容包括：探傷通道參數、缺陷位置等；

(8)檢測過程中發現缺陷出現超標，應自動報警和噴標，打印出帶狀曲線報表，同時可以拷貝出曲線文件，實現報表能在其它計算機上打印和顯示；

(9)自動檢測結果統計：爐號，鋼級，規格，序號，檢測總數，合格數，不合格數，合格率及自動形成檢驗報告。

(10)可修改報表格式，以中英文對照兩種方式適合國內外監造使用；報表格式為WORD格式，報表以EXCEL電子表格形式輸出，便于數據統計和查詢。

(11)探傷結果存圖應為操作系統windows 圖片和傳真查看器或畫圖軟件能夠打開的格式.

探傷設備易維修

(1)采用模塊式，實現后續任意擴展；

(2)降低探頭的維護工作量；

(3)所有設備的外購件均采用市場上的標準件，減少維修成本。

(4)設備帶視頻監控系統，對各步探傷動作可通過監控系統進行監控。

(5)檢測區和調試區分開，使設備調試和維護保養時不影響正常生產。

探傷檢驗執行標準

GB/T 2970《中厚鋼板超聲波檢驗方法》

NB/T 47013.3《承壓設備無損檢測超聲檢測》

A435/A435M2《鋼板直射聲束超聲波檢測規范》

ASTM A 578 Level I ，II， III

設備添加國際和國內所有檢測鋼板的標準，并保持最新版本。

中厚鋼板全自動超聲波探傷設備售后服務

a、質量保證期內服務。  

（1）電話咨詢  

我公司7X24小時為用戶提供技術援助電話，解答用戶在使用中遇到的問題，及時為用戶提出解決問題的建議。  

（2）現場響應  

在接到用戶維修請求后，在8小時內作出快速響應，并在24小時內到達現場。  

（3）技術升級  

在質保期內，產品需要技術升級，我公司會時通知用戶，如用戶有相應要求，我公司無條件為用戶進行升級服務。 

 

b、質保期外服務  

（1）質量保證期過后，我公司同樣提供免費電話咨詢服務，并承諾提供產品上門維護服務。  

（2）質量保證期過后，用戶需要繼續由我公司提供售后服務的，我公司將以最優惠價格提供售后服務。  

（3）故障響應時間  

我公司接到用戶產品出現問題的通知后立即作出響應，24小時內到達現場進行處理。  

（4）維修配件  

我公司售后服務中，使用的維修零配件應為原廠配件  

（5） ISO9001《質量管理體系認證》許可證

我們追求質量過硬，管理規范。為此，我們通過了ISO 9001質量管理體系認證，并貫徹于日常工作中。

飛泰檢測屬高新技術企業，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有20多年的歷史，超聲成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。