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    探傷

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    全自動超聲波探傷設備

    全自動超聲波探傷設備

    全自動超聲波探傷設備介紹

    全自動超聲波探傷設備該設備是我單位研制生產系列自動探傷設備的一種,將用于各類口徑鋼管無損探傷檢測。


    全自動超聲波探傷設備系統采用橫進橫出,橫梁檢測方式。先將鋼管吊至上料臺架,上料裝置將鋼管平穩放至旋轉輥道。利用鋼管自轉,檢測探頭在鋼管上部直線移動,形成螺旋線掃查的檢測方式,完成對鋼管的全覆蓋探傷。檢測完成后由下料機構將鋼管翻至下料架臺。

    設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976


    全自動超聲波探傷設備組成部件

    1、鋼管旋轉輥道                2、橫梁式檢測操作平臺                  3、探頭系統升降裝置

    4、探頭跟蹤裝置                5、上料臺架及撥料裝置                  6、電控系統

    7、20通道超聲探傷儀器      8、打標裝置                                  9、氣路系統

    10、樣管調試機構             11、液壓系統                                 12、水循環系統    


    全自動超聲波探傷設備結構原理

    1、工件原地旋轉輥道

    傳動輥由電機減速機驅動,旋轉輥外面鑲有聚胺脂,可保護工件減少損傷。通過變頻器調速使工件平穩勻速地旋轉。由于工件管徑范圍為∮460-∮719(最大檢測直徑可達750),管徑跨距大,且長度跨度也大。為此,專門設計了多組旋轉輥道。每組輥道由一臺電機單獨驅動,可滿足此范圍內任意管徑工件探傷。此裝置穩定可靠、安全性高。


    2、檢測操作平臺

    由檢測橫梁、傳動機構、支架、直線導柱、升降機構等組成。

    主要用于放置探傷儀器及操作臺等。探頭架裝置放置于檢測橫梁外側,于檢測橫梁上直線行走檢測。行走軌道由齒輪齒條等構成,探頭架裝置安放在齒輪齒條上,由減速電機控制直線前進。


    3、探頭系統升降裝置

    由0.75KW電動升降機、絲杠、滾動直線導軌副、探頭架固定裝置等組成。

    探頭升降裝置主要用于更換鋼管規格時,探頭架的升降。此裝置由升降電機控制,升降范圍根據管徑∮460-∮750任意確定。操作簡單方便。


    4、探頭跟蹤裝置

    由4套探頭跟蹤裝置。由4套探頭跟蹤裝置、4個氣缸、4個電磁閥、4套滾動直線導軌、4套滾動直線軸承、彈簧等組成。

    探頭起落機構平常由氣缸頂起,當傳感器感應到鋼管時,氣缸動作,在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下,當接觸鋼管后,探頭架沿直線軸承由彈簧緩沖上下自由活動緩沖,防止探頭撞擊鋼管,探頭架由聚氨脂軸承在探頭兩側保護探頭,防止探頭磨損,探頭框采用精心設計,根據不同規格的鋼管采用不同外殼,耦合效果良好,探頭采用復合晶片,靈敏度高,噪聲信號小,探傷效果良好


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    5、上、下料臺架及撥料裝置

    由槽鋼、擋料器、撥料翻板、傳動軸等組成,主要用于放置已探傷鋼管。直徑Ф719鋼管最少能放置4支,寬度大約3.5米??紤]到鋼管最大單重10T,料架臺采用厚重方管設計,穩固可靠。


    6、電控系統

    主要有:變頻器柜、儀器電源柜、操作臺、配線箱等組成。電氣控制系統分別安裝在不同的電氣柜中,用于控制探傷設備的鋼管傳送,實現鋼管自動上下料、缺陷信號報警、探頭機構行走裝置自動運行、打標等動作,使設備完成自動探傷。


    7、打標裝置:

    由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐等組成,主要負責探頭架等升降、噴標等動作實現等。氣動系統負責給噴標裝置提供動力,當鋼管有傷時,噴標裝置將噴出特殊墨水,噴標誤差為±25mm。用于對檢測出的鋼管缺陷進行實時、實處標記,以利于鋼管的后續處理。標記裝置的耗材為特殊墨水,甲方承諾該墨水不會污染周圍環境。設備驗收期間的耗材由甲方提供。提供兩種顏色、兩把SGR噴槍、兩個噴罐。兩把噴槍由兩通道分別控制。噴標裝置具有對缺陷分類標記的功能,噴標精度為±25mm。軟件具備噴槍與缺陷之間的選擇功能。自動噴標裝置由儀器控制打標動作,計算機根據儀器發來的缺陷報警、結合相應的延時,在缺陷到達標記位置時,氣動噴標動作,帶動兩噴槍在鋼管上準確劃出缺陷位置。


    全自動超聲波探傷設備探傷檢測

    探傷檢測方法:橫梁式水柱法超聲波探傷

    探傷檢測方式:鋼管旋轉  檢測探頭直線行走 

    探傷檢測通道:超聲20通道(橫向8通道、縱向8通道、測厚分層4通道)。


    全自動超聲波探傷設備技術參數

    1、檢測工件:鋼管

    2、檢測鋼種:低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、碳鋼

    3、檢查缺陷的種類:工件內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等;

    4、探傷鋼管直徑:φ460~φ719mm(最大檢測直徑可達750)

    5、鋼管長度:6—13m 

    6、壁厚:8--50mm

    7、探傷速度:0--2m/分鐘;

    8、厚徑比:≤0.2

    9、彎曲度:≤0.3%

    10、橢圓度:≤外徑公差的80%

    11、測厚精度:?0.05mm

    12、鋼管單重:≤10T

    13、抗干擾能力:探傷時,不可以出現影響正常工作的干擾信號;

    14、檢出缺陷后處理:即時給出聲光報警信號


    全自動超聲波探傷設備工作流程

    1、用行車將被測工件吊至上料臺架,上料裝置將鋼管平穩放至緩沖裝置,送到旋轉輥道。工件檢測系統采用橫梁結構,利用工件自轉,檢測探頭在工件上部直線移動,完成對工件的全覆蓋探傷。檢測完成后檢測探頭主機快速回位,下料機構將工件翻至下料臺架。

    2、整個檢測過程采用PLC控制,通過觸摸屏人機界面,可實現手動、自動等控制方式探傷。

    3、20通道智能數字超聲探傷儀器。

    4、主機系統:采用工件原地旋轉,檢測探頭在工件上部直線移動,形成全部掃查的檢測方式。


    全自動超聲波探傷設備售后服務及保障

    全自動超聲波探傷設備自設備合格驗收之日起,設備保用期為一年。在保期內,因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞,賣方需要立即給予免費修復或更換,此工作一般應在2—3天內完成。


    飛泰檢測屬高新技術企業,依托山東省科學院的技術力量,主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有20多年的歷史,超聲成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業,均通過國家檢測中心認證,使用可靠,受到客戶的認可和好評。

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